我国模板行业应跟上时代发展

当前，我国模板市场的基本现状是：钢模板（指组合小钢模和全钢大模板）、竹胶合板模板和木胶合板模板形成三足鼎立之势。我国木胶合板作为模板面板材料，以低质、易耗（使用寿命3~5次，甚至更低）、廉价打入模板市场，它与竹胶合板模板一起，都是直销施工现场，采用现锯、现配、现拼、现支、现拆等以手工操作为主的落后传统施工方法，它们在模板市场的占有率已达70%左右。在国外发达国家模板工程已走向现代化的今天，而我们仍停留在半个多世纪前的传统施工方法阶段，这无疑是落后于时代的发展。

在我国模板工程领域里，尽管局部区域和某些个体工程中模板技术有很多亮点值得我们引以自豪，但综观我国模板工程的整体和全局，还是相当落后的，至今在我国量大面广的一般模板工程中还没有出现占主导地位的主流模板产品和模板体系，这是当前的现实，很值得模板行业同仁们深思。

各类模板的原材料资源状况

用于木胶合板模板的木材资源状况。我国森林资源十分缺乏，木材供需矛盾突出。全国第六次森林资源清查结果显示，到2003年，我国森林面积不到世界人均占有量的1/4，居世界第134位；森林蓄积量不到世界人均占有量的1/6，居世界第122位；森林覆盖率为16.55%，居世界第130位（世界平均森林覆盖率为27%）。

据有关文献报导：“从2000年到2002年我国木材供需情况看，年均木材资源供给为1.5亿m3左右，而年均木材资源消耗为2.5亿m3，供需缺口达1亿m3，只能靠进口解决。”在此，须特别指出：我国年均木材供给量1.5亿m3左右，其中只有不足5000万m3为计划内的木材量，却有1亿m3木材为非计划砍伐而来。由此可见，乱砍乱伐森林、破坏环境、破坏生态平衡的趋势并未得到根本遏制。有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2010年国内木材供需缺口将达到1.4亿m3；2015年将达到1.5亿~2亿m3以上；2020年将达到3亿~3.5亿m3。因此，要从根本上解决木材供应问题，必须大力推进木材节约和代用。

用于竹胶合板模板的竹材资源状况。我国虽然木材资源十分贫乏，但竹材资源却十分丰富，是世界上为数不多的盛产竹子的国家之一，竹林被誉为我国“第二森林”。竹子种类、竹林面积和竹林蓄积量约占世界的1/3，均居世界之首。

我国竹林产区分布较广，主要产地在华东、中南和西南，其中以福建、安徽、湖南、浙江、江西、四川等省的竹林资源最丰富。竹材生产周期短，一般2~3年即可成材，且一次种植可多次采伐，具有再生性强的特点，有利于竹胶合板模板的可持续发展。在产林区培育竹林基地要比建设“速生丰产用木林基地”投资少、见较快，有利于竹胶合板模板降低成本，同时，还可促进山区致富，有扶贫意义。因此“以竹代木”利用我国竹材丰富资源，开拓具有我国特色的钢框竹胶合板模板意义深远。

用于钢模板的钢材资源状况。我国很长一段时期是属于贫钢国，“节约钢材”曾是我国的重要国策。改革开放后，我国钢产量迅速增长。1996年钢产量首次突破亿吨大关。最近几年，我国的钢产量持续迅猛增长，已跃居世界第一产钢国，2005年钢产量达3亿5000万吨，已超过世界最发达国家美国、日本、德国三国年钢产量之和，2006年钢产量已达4.2亿吨。我国钢材丰富，对钢材的国策也发生变化，从限制用钢变成鼓励用钢，这就为在我国研制开发和推广应用钢模板和钢脚手架提供了坚实的物质基础。所以“以钢代木”具有很大的现实意义。

各类模板经济性分析

为了对比不同材料各类模板的经济性，笔者作了些粗浅调研和分析，由于种种原因，使得准确的成本价格及周转次数对摊销费的分析有相当的难度。

从模板所用材料看，钢模板摊销费最低，经济性最好；素面木胶合模板摊销费最高；由于周转次数少，不仅对木材资源造成巨大的消耗与浪费，而且其摊销费比钢模板高3～5倍，经济性最差。

从模板类别看，工具式模板产品比用模板面板材料现配、现支、现拆传统施工的模板摊销费低。优质高价模板比低质廉价模板的摊销费低，这样经久耐用、周转次数高的模板产品比低质、易耗、周转次数低的模板摊销费低，但一次性投资大，因此，优质高价工具式模板产品应发展租赁业，以便充分发挥其潜力。